Контакты Меню
Контакты Закрыть
2Л563

2Л563

2Л563

 Станок радиально-сверлильный мод. 2Л563 (далее по тексту станок) представляет собой широко используемый универсальный сверлильный станок.

Он применяется для сверления, проточки, цекования и нарезания резьбы деталей среднего и маленького размера. Растачивание отверстия возможно при помощи зажима.

Станок оснащен специальным вспомогательным оборудованием, таким как быстро сменный зажимный патрон и наклонный стол, а замену инструментов можно быстро провести вручную, что избавляет от необходимости отключать станок.

Это действительно станок, который идеально подходит как для единичной обработки детали, так и для серийного производства в цехе, ремонтной мастерской и в цехе по производству инструментов.

В сравнении с традиционными радиально-сверлильными станками данный станок имеет следующие особенности:

- гидравлическая система регулирования скорости шпиндельной коробки была заменена на электронно-механический механизм, что снижает вероятность возникновения поломок. В то же время гораздо проще стало проводить техническое обслуживание станка;

- применение усиленного шпинделя и увеличение длины вала шпинделя вдвое по сравнению с предыдущим размером, позволило значительно увеличить устойчивость и срок эксплуатации станка;

- регулирование скорости шпинделя осуществляется при помощи использования частотного преобразователя, что позволяет гораздо проще изменить скорость, чем прежде. Для изменения скорости подачи используется поршневой механизм в целях четкого соответствия значению; 

Характеристики

Наименование параметров


Значение

 

Диаметр сверления (No.45 сталь), мм

63

Диаметр сверления (СЧ200 чугун), мм

72

Диаметр нарезаемой резьбы (No.45 сталь), мм

М46

Диаметр нарезаемой резьбы (СЧ200 чугун), мм

М52

Расстояние от стойки до оси шпинделя, мм

350-1600

Длина хода шпиндельной коробки в горизонтальном положении (в ручном режиме), мм

1250

Расстояние от торца шпинделя до нижнего стола станка, мм

350-1250

Регулирование скорости шпинделя

бесступенчатое

Диапазон скоростей шпинделя, Об/мин

38-275, 275-2000

Внутренний конус шпинделя, Морзе

МТ5

Число ступеней подач шпинделя

8

Диапазон подач шпинделя, мм/об

0,06-1,00

Максимальный ход шпинделя, мм

315

Перемещение шпинделя на один оборот лимба, мм

122

Мощность главного двигателя, кВт

5,5

Мощность двигателя перемещения консоли, кВт

1,5

Мощность двигателя масляного зажимного насоса для шпиндельной коробки, колонны и консоли, кВт

0,75

Скорость перемещения консоли, м/мин

1,2

Угол поворота консоли, Град.

+180

Вес, кг

3900

Габариты (ДхШхВ), мм

2490X1050X2600

 

Базовая комплектация станка: 

  • приводная коробка
  • шпиндельная коробка
  • стойка
  • основание 
  • гидравлический зажим
  • консоль
  • электрическое устройство
  • установка СОЖ 
  • некоторое вспомогательное оборудование

Цена

При техническом обслуживании станка необходимо учитывать необходимые меры безопасности:

 Стойка и шпиндельная коробка должны находиться в зажатом состоянии даже при сверлении небольших отверстий.

Поскольку радиальный сверлильный станок является универсальным оборудованием, а не станком специального назначения, который работает на поточной линии, то для нарезания резьбы рекомендуется интервал восемь раз в минуту.

Максимальный крутящий момент станка составляет 400Нм, а максимальная сила сопротивления подачи шпинделя – 16000Н, поэтому необходимо помнить, что фактический режущий вращающий момент и сила сопротивления не должны превышать максимальное значение при выборе данных для резьбы.

Необходимо принимать во внимание прочность обрабатываемого материала, режимы резания, заточку инструмента, влияющие на силу резания.

Хотя в станке применяется усиленный шпиндель с достаточным уровнем прочности, сверление отверстия большого диаметра или обработка глубокого отверстия путем единичного погружения сверла запрещено.

Необходимо использовать кондуктор, иначе точность шпинделя будет нарушена.

В целях сохранения оборудования в работоспособном состоянии и улучшения его использования, а также предупреждения аварии и поломок, должны обеспечиваться рациональная эксплуатация и техническое обслуживание, ответственность производственного персонала завода-потребителя за состоянием оборудования.

 

Версия для печати