CSS Only Modal + [Animation] Контакты Меню
Контакты Закрыть
2Л554

2Л554

2Л554

Радиально-сверлильный  станок  модель 2Л554 представляет  собой  разработанный  и  широко используемый  традиционный сверлильный станок. Он  применяется  для  сверления, проточки, цекования и перфорирования деталей среднего и маленького размера. Это действительно станок, который идеально подходит как единичной обработки детали, так и для серийного производства в цехе, ремонтной мастерской и в цехе по производству инструментов.  

Растачивание отверстия возможно при помощи зажима. Станок оснащен специальным вспомогательным оборудованием, таким как быстро сменный зажимный патрон и наклонный стол, а замену инструментов можно быстро провести вручную, что избавляет от необходимости отключать станок.

В сравнении с традиционными радиально-сверлильными станками данный станок имеет следующие особенности:

- гидравлическая система регулирования скорости шпиндельной коробки была заменена механическим зажимом, который управляется при помощи электрики, значительно снижая возникновение поломок. В то же время гораздо проще стало введение усиленного шпинделя и увеличение длины вала шпинделя вдвое по сравнению с предыдущим размером, позволило значительно увеличить устойчивость и срок эксплуатации станка;
- регулирование скорости шпинделя осуществляется при помощи использования частотного преобразователя, что позволяет гораздо проще изменить скорость, чем прежде. Для изменения скорости подачи используется поршневой механизм в целях четкого соответствия значению; 
- в шпиндельной коробке введен механизм противовеса. Дополнительно нижние боковые граничители для движения шпинделя вниз фиксируются при помощи концевых выключателей;
- в целях безопасности и удобства электрическая коробка с переключателем насоса подачи смазочно-охлаждающей жидкости теперь расположена справа от шпиндельной коробки, а не в нижней части стойки;
- чтобы избежать попадания железной стружки под руки оператора рычаг автоматической подачи с нижней стороны шпиндельной коробки был перенесен на правую сторону шпиндельной коробки;
- для стойки, консоли и шпиндельной коробки применяется гидрозажим.Также зажим и разжим можно производить одновременно или отдельно.С целью обеспечения удобных условий работы ипроведения технического обслуживания кабель проложен с правой внутренней стороны коробки, а не внутри горизонтального вала;
- масляный насос применяется на шпиндельной коробке, обеспечивая масло для смазки;
- длина рабочего стола увеличивается до размера 750 мм;
- для удобства работы станок оснащен наклонным рабочим столом, зажимным патроном быстрой смены и специальным вспомогательным оборудованием; 
- концевой выключатель расположен на левой стороне шпиндельной коробки для использования в аварийных ситуациях.                                                                                   

Характеристики

Наименование параметров

Значение

Диаметр сверления (No.45 сталь), мм

54

Диаметр сверления (СЧ200 чугун), мм

63

Диаметр нарезаемой резьбы (No.45 сталь), мм

М46

Диаметр нарезаемой резьбы (СЧ200 чугун), мм

М52

Расстояние от стойки до оси шпинделя, мм

350-1600

Длина хода шпиндельной коробки в горизонтальном положении (в ручном режиме), мм

1250

Расстояние от торца шпинделя до нижнего стола станка, мм

350-1250

Регулирование скорости шпинделя

бесступенчатое

Диапазон скоростей шпинделя, Об/мин

38-275, 275-2000

Внутренний конус шпинделя, Морзе

МТ5

Число ступеней подач шпинделя

8

Диапазон подач шпинделя, мм/об

0,06-1,00

Максимальный ход шпинделя, мм

315

Перемещение шпинделя на один оборот лимба, мм

122

Мощность главного двигателя, кВт

4,0

Мощность двигателя перемещения консоли, кВт

1,5

Мощность двигателя масляного зажимного насоса для шпиндельной коробки, колонны и консоли, кВт

0,75

Скорость перемещения консоли, м/мин

1,2

Угол поворота консоли, Град.

+180

Вес, кг

3800

Габариты (ДхШхВ), мм

2490x1050x2600

Базовая комплектация станка: 

  • основание
  • стойка
  • приводная коробка
  • консоль
  • шпиндельная коробка
  • гидравлический зажим
  • электрическое устройство
  • смазочно охлаждающий механизм
  • некоторое вспомогательное оборудование

Цена

В конструкции станка предусмотрены следующие меры, предупреждающие возникновение аварийных ситуаций:

Станок необходимо закрепить на твердом фундаменте. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 500 мм.Не обязательно использовать фундамент для станка, если покрытие в рабочем цехе достаточно прочное. Но обязательно необходимо закрепить станок при помощи анкерных болтов М24х500.Необходимо учесть отверстия для заполнения бетоном для крепежных болтов основания станка. Вставьте болты внутрь отверстий основания станка и закрепите их в фундаменте.

При осмотре емкостей станка не разрешается пользоваться открытым огнем, так как в них может образоваться взрывчатая смесь.

Первую замену СОЖ в баке произвести через два месяца, последующие замены - не реже одного раза в шесть месяцев.
Перед заливкой СОЖ бак следует тщательно промыть. Из бака удалить осевшую стружку.

Версия для печати